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    机电外壳模具

    包胶塑胶模具

    产品分类: 双色包胶模具
      包胶模具又称为二次成型模具,需要两套塑胶模具,通常都是先做好硬胶部分,然后再将成型好的硬胶放入软胶模具内注射软胶包裹,相比双色塑胶模具,包胶模具不需要专门的双色注塑机台,而且模具成本会更低。
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        很多厂家在模具开发前期犹豫究竟是开二次包胶模具还是开双色模具,下面我们就一起来认识这两种塑胶模具之间的区别以及模具开发中的注意事项。

        双色模具与包胶模具的区别:

        A.包胶模具又称为二次成型或者套啤模具:两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以,一般这种模塑工艺通常由两套模具完成,而不需要专门的双色注塑机。

        B.双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。

        包胶模具设计注意事项:

        1.强度:包胶模具要注意骨架强度,防止包胶后变形

        2.缩水:包胶模要注意收缩率的问题.外置件是没有收缩的.然后是一个设计问题,该辟空的地方尽量辟空便于外置件的放入及模具成本,原则上不影响封胶就好!

        3.定位:做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.

        4.模具钢材,可用H13或420H

        5.在软胶的封胶位留多0.07~0.13作为预压

        6.硬胶要有钢料作为支持,特别是有软胶的背面,避空间隙不可大于0.3S。

        7.底件与包胶料的软化温度要至少相差20,否则底胶件会被融化

        8.若包TPE,其排气深度为0.01MM

        9.底成品与塑料部分的胶厚合理比例为5:4

        10.TPE料,其入水不宜潜顶针,可改用直顶,入胶做在直顶上,最好用方形,直顶与孔的配合要光滑,

        11.间隙在0.02MM以内,否则易产生胶粉。

        12.流道不宜打光,留纹可助出模,前模要晒纹,否则会粘前模。

        13.TPE缩水率会改变皮纹的深度。

        14.如果产品走批锋怎么办?

        a.前模烧焊。b.底件前模加胶。c.底件后模加胶d.包胶模后模烧焊

        15.粘前模怎么办?

        前模加弹出镶件,镶件顶部加弹弓胶,弹弓胶尺寸要小于镶件最大外围尺寸。

        双色模具相比二次包胶塑胶模具有哪些优劣势呢?

        首先双色模具制造精度要求高,必须满足两套模具的互配性,模具成本比包胶模具会高;其次双色模具需要专门的双色注塑机台,目前中小型塑胶模具厂很少配有双色注塑机台的;双色模具注塑效率会比包胶模具高,且注塑品质更稳定。如果产品市场成熟,有稳定且大量的生产订单,可以考虑开双色模,相比包胶模具综合成本会更低,新产品开发,从模具开发成本考虑建议先开包胶模具。

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